精益六西格瑪：
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。
六西格瑪：
六西格瑪建立在許多其他以往最先進(jìn)的管理理念和實(shí)踐基礎(chǔ)之上，特點(diǎn)是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向。其追求的6 Sigma目標(biāo)是每百萬機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷的產(chǎn)品或服務(wù)。不僅在生產(chǎn)制造中起重大作用，對(duì)市場營銷、服務(wù)、人力資源、財(cái)務(wù)、銷售等所起的作用也同樣重大。
精益生產(chǎn)、六西格瑪管理的不同點(diǎn)
(1)思想基礎(chǔ)的不同? ??
六西格瑪是起源于美國的管理思想，強(qiáng)調(diào)定量分析，重點(diǎn)面向消除變異???精益制造理論起源于日本，它與美式管理思想有所不同，把管理技術(shù)與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。?
(2)解決問題的著眼點(diǎn)不同? ??
精益生產(chǎn)主要著眼于消除各種流程中的浪費(fèi)。六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC流程是企業(yè)解決問題的系統(tǒng)方法，既適用于解決生產(chǎn)部門的問題，也適用于解決研發(fā)部門的問題。如解決研發(fā)問題或設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品、設(shè)計(jì)新的程序或流程時(shí)。
(3)解決問題的性質(zhì)往往不同? ??
精益生產(chǎn)解決的往往是用眼睛就可以觀察到的問題，所以容易理解一些，“宏觀”一些。而六西格瑪管理解決的“微觀”問題更多，變異往往需要數(shù)據(jù)顯示，深層次的問題用眼睛往往無法看到，經(jīng)驗(yàn)在解決變異(波動(dòng))的過程中難以發(fā)揮作用。
(4)解決問題的過程不同? ?
?精益生產(chǎn)是“觀察”驅(qū)動(dòng)的解決問題的方法;六西格瑪是“數(shù)據(jù)”驅(qū)動(dòng)的問題解決方法。?
?精益生產(chǎn)是消除企業(yè)中各種浪費(fèi)的有效方法。講求快速解決問題。它最強(qiáng)調(diào)的是走一遍流程，觀察流程的浪費(fèi)，立即決策問題，馬上動(dòng)手解決。六西格瑪則強(qiáng)調(diào)從顧客要求出發(fā)，列出所有需要解決的問題，并進(jìn)行排序，從中挑選出對(duì)顧客最有影響力的問題作為六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。它強(qiáng)調(diào)解決最關(guān)鍵方面的關(guān)鍵的問題。同時(shí)，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)決策，整個(gè)問題的剖析，確定關(guān)鍵顧客需求的過程，都強(qiáng)調(diào)對(duì)數(shù)據(jù)的收集、分析數(shù)據(jù)，得到結(jié)論，并不是個(gè)人的判斷。
(5)解決問題的工具不同? ??
精益生產(chǎn)解決問題的主要工具和技術(shù)有：價(jià)值流程圖分析、工業(yè)工程技術(shù)(IE)、TPM全員設(shè)備生產(chǎn)保全。SMED快速換模,現(xiàn)場管理如6S管理、看板管理、生產(chǎn)計(jì)劃平衡、JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))、生產(chǎn)線平衡、在制品管理、生產(chǎn)節(jié)拍控制、可視化管理、物流路線規(guī)劃改善、搬運(yùn)分析等。
六西格瑪則是以一切質(zhì)量管理工具為基礎(chǔ)。如頭腦風(fēng)暴、Kano分析、QFD質(zhì)量屋或叫質(zhì)量功能展開、SIPOC高階流程圖、魚刺圖、流程圖、親和圖、COPQ分析、FMEA失效模式和風(fēng)險(xiǎn)分析、排列圖(帕拉圖)、直方圖、標(biāo)桿方法、調(diào)查表、過程能力分析、測量系統(tǒng)分析、流程圖、魚刺圖、因果矩陣、排列圖、假設(shè)檢驗(yàn)、多變量分析、方差分析、回歸分析等。測量系分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE方法)、田口方法、響應(yīng)曲面法、防錯(cuò)設(shè)計(jì)等。
(6)解決問題的系統(tǒng)化程度不同? ??
精益生產(chǎn)解決問題時(shí)，更多的依賴專家的經(jīng)驗(yàn)，所以精益生產(chǎn)專家首先必須是生產(chǎn)現(xiàn)場專家。精益工具缺乏嚴(yán)密的使用流程和系統(tǒng)性，往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定問題。? ??
六西格瑪倡導(dǎo)一切可以使用的工具技術(shù)，按照DMAIC的流程順序，邏輯性很強(qiáng)的將各種工具有機(jī)的結(jié)合起來，形成一整套完整的系統(tǒng)的解決問題的方法。掌握了六西格瑪方法，就是掌握了一套方法論，即就是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速的逼近解決方案。
(7)人才培養(yǎng)機(jī)制不同? ??
精益生產(chǎn)的培訓(xùn)是非系統(tǒng)化的，人才必須是自主自發(fā)的邊干邊學(xué)，通過理念的沖擊，提高管理者的革新意識(shí)。更多是依靠個(gè)人的實(shí)踐和悟性，缺乏一種有效的培訓(xùn)過程迅速提高員工對(duì)精益理論的認(rèn)識(shí)，從而構(gòu)建企業(yè)的精益人才體系。???
六西格瑪非常注重系統(tǒng)化的人員培養(yǎng)，通過嚴(yán)格的培訓(xùn)流程，培養(yǎng)出一批掌握六西格瑪方法論，和應(yīng)用工具的業(yè)務(wù)人才。同時(shí)，這種理念和方法會(huì)促使一種嚴(yán)密的邏輯思維方式在企業(yè)的扎根。
(8)應(yīng)用的人員范圍不同? ??
精益生產(chǎn)比較直觀，消除浪費(fèi)人人都可以做，所以群眾基礎(chǔ)更好一些，可以說精益是群眾文化;六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)支持，一般人難以接受，必須經(jīng)過嚴(yán)格系統(tǒng)的理論培訓(xùn)才能掌握，所以說六西格瑪管理是精英文化。
我們討論了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的不同，概括以下，用精益思想解決問題往往快速、直觀、簡單，但依賴經(jīng)驗(yàn)，在基于數(shù)據(jù)決策和統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用方面顯得欠缺，有時(shí)侯結(jié)果會(huì)缺乏一定的說服力。六西格瑪管理擅長解決復(fù)雜問題，尤其是問題的原因不明，需要進(jìn)行大量的對(duì)比分析時(shí)，顯得具有優(yōu)勢。
精益六西格瑪管理思想是當(dāng)今公認(rèn)的先進(jìn)管理方法，關(guān)鍵在于接受了這種管理思想后，如何實(shí)施和推行。實(shí)施和推行精益六西格瑪管理方法應(yīng)與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
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