對供應(yīng)商的審核應(yīng)堅持實施，審核供應(yīng)商的類別和目的：
1. 對供應(yīng)商審核的重要程度取決于他所供應(yīng)的產(chǎn)品的重要程度。一般情況下：
實施進(jìn)料一級檢驗的供應(yīng)商一定要審核;
實施進(jìn)料二級檢驗的供應(yīng)商可以有選擇的審核;
實施進(jìn)料三級檢驗的供應(yīng)商可以不審。
2. 審核是強制性的，但審核方式可以協(xié)商。
3. 不能因為供貨的合格性或顧客的指定等因素而免除審核。
第一、初次選擇供應(yīng)商要審核
目的是為了證實供應(yīng)商的生產(chǎn)能力及質(zhì)量管理體系的有效性，確保及時提供質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)量可靠和價格低廉的產(chǎn)品。
供應(yīng)商審核流程包括：確定審核的日期，發(fā)送審核表，成立審核組指定組長，到供方現(xiàn)場審核，包括會議、參觀工廠、文件審核、現(xiàn)場審核、結(jié)束會議、出具審核報告，向公司匯報審核結(jié)果。
審核結(jié)果分三種，合格的供應(yīng)商可直接采納，不合格的供應(yīng)商應(yīng)放棄或在別無選擇的特殊情況下做特別處理，待定的供應(yīng)商責(zé)令改進(jìn)，并跟進(jìn)效果。
第二、供應(yīng)的產(chǎn)品要定期審核
供應(yīng)商的產(chǎn)品初次承認(rèn)后批量生產(chǎn)時實施首次審核，以后按計劃定期審核。一般是年度計劃，每個型號每年一次，具體實施情況取決于該產(chǎn)品的重要程度和品質(zhì)狀態(tài)。審核的目的包括：
1. 確認(rèn)新產(chǎn)品是否滿足要求;
2. 定期確認(rèn)批量供應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)是否因為模具磨損、工程更改和環(huán)境變化等原因發(fā)生退化;
3. 定期確認(rèn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，不要因為市場的發(fā)展而被淘汰。
產(chǎn)品審核的時機。按產(chǎn)品類別制定計劃，審核因素為：重要部品、品質(zhì)欠穩(wěn)定的部品、欠佳的供應(yīng)商。首次審核時機為 首次批量生產(chǎn)的供貨產(chǎn)品，包括新部品 和供應(yīng)中斷一年以上的 原有部品。定期審核時機為按年度排計劃審核。
建立產(chǎn)品審核小組。小組由組長和組員組成。組長由工程技術(shù)部或品管部主管擔(dān)任，組員由工程師擔(dān)任。必要時可邀請開發(fā)工程師或外部專家。
產(chǎn)品審核的流程如下：由工程師隨機抽樣全包裝產(chǎn)品的1-3臺，對包裝的式樣和防護(hù)進(jìn)行評價，打開包裝箱，檢查包裝附件，對外觀進(jìn)行評價，進(jìn)行功能性實驗，進(jìn)行尺寸檢查，拆開整機，對重要部品進(jìn)行評價。
特殊產(chǎn)品進(jìn)行信賴性試驗和精密測試，并做產(chǎn)品審核總結(jié)，建立評審報告。報告要按格式填寫，包括以下內(nèi)容：審核結(jié)論;各種檢查、實驗記錄;需要改善的要求事項;潛在性問題的預(yù)防。
審核報告要發(fā)行到以下部門：供應(yīng)商、品管部、工程技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部、開發(fā)部。
第三、對供應(yīng)商的過程和體系要審核
可以與產(chǎn)品審核相互配合同時進(jìn)行，達(dá)到促進(jìn)供方改進(jìn)品質(zhì)的目的。體系和過程的審核與產(chǎn)品審核一樣，審核的重要程度與他供應(yīng)產(chǎn)品的重要性相關(guān)。流程如下：
1. 合格供應(yīng)商的清單和檔案。
2. 品管部安排審核計劃。
3. 建立審核小組。
4. 可以委托第三方組織或人員進(jìn)行。
5. 實施審核。
6. 出具供應(yīng)商過程和體系審核報告。
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